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空压机保养与故障排除 日常保养

1．每日或每次运转前，如开机前之检查。

2．新机运转500小时：

换油过滤器滤芯。

空气滤芯取下清洁，用0.2MPA以下低压缩空气由内向外吹干净。

更换润滑油。

3．每运转1,000小时：

检查进气阀过滤器滤芯是否更换。

4．每运转2,000小时或6个月

检查各部管路。

检视润滑油并判别是否有效或更换

检视观没镜并判别是否有效或更换

5．每运转3,000小时或一年；

清洁进气功 阀及放空阀

检查三向电磁阀

检查压力维持阀

清除冷却器外部粉尘并用药剂清洗内部管路

更换空气滤、油过滤器滤芯、油细分离器

更换润滑油

电动机加注润滑脂

检查起动器之动作

检查各压差开关是否动作正常

6．每20,000小时或4年；

检查机体轴承及油封或更换量测电动机绝缘，应在1MPA以上。

主机优势：

螺杆转子（主机）德国原装进口，采用第三代非对称齿形5：6的转子，长径比合理，其转子的切线速度仅为30-60m/s，远低于一般空压机60 m/s的切线速度，转子之间保持0.003INCH间隙用不磨损，齿间落差小，故回流损失小，比4：6齿型提高效率10-12％，省电20％，采用瑞典SKF轴承，极大延长了主机寿命。（主机内只有阴阳转子两个运动部件，两转子仅通过油膜接触，不磨损；具有高效率、低能耗、低噪音和高可靠性的特点。）

控制系统：

微电脑智能控制系统，全自动化运行，中文显示，轻触式按键，操作人员只需简单培训。为了适应中国市场需求，精心开发了全中文简体电脑液晶显示系统。操作人员只需开机（ON）和关机(OFF）。整机可24h运行。可多台连锁控制与远程控制，空车过久自动停机。

空气压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量:

气源的工作压力应比气动系统中的**工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用 减压阀来供气;首先按空压机的特性要求，选择空压机的类型。再根据气动系统所需要的工作压力和流量两个参数，确定空压机的输出压力pc和吸入流量qc，最终选取空压机的型号。

（1）空压机的输出压力pc{pc=p+∑△p,(pc：空压机的输出压力;p：气动执行元件的**使用压力;∑△p：气动系统的总压力损失。)一般情况下，另∑△p=0.15~0.2MPa。}

（2）空压机的吸入流量qc{不设气罐，qb=qmax;设气罐，qb=qsa;(qb：气动系统提供的流量;qmax：气动系统的最大耗气量;qsa：气动系统的平均耗气量;)空压机的吸入流量，qc=kqb;(qc：空压机的吸入流量;k：修正系数。主要考虑气动元件、管接头等处的漏损、气动系统耗气量的估算误差、多台气动设备不同时使用的利用率以及增添新的气动设备的可能性等因素。一般k=1.5~2.0.)}

(3)空压机的功率P{p=（n+1）*k*p1*qc*(pc/p1)^{[(k-1)/[(n+1)*k]-1}/(k-1)*0.06}。

空气压缩机的用途：

a 、传统的空气动力：风动工具，凿岩机、风镐、气动扳手，气动喷砂；

b 、仪表控制及自动化装置，如加工中心的刀具更换等；

c、车辆制动，门窗启闭；

d 、喷气织机中用压缩空气吹送纬纱以代替梭子；

e、食品、制药工业，利用压缩空气搅拌浆液；

f 、大型船用柴油机的起动；

g 、风洞实验、地下通道换气、金属冶炼；

h 、油井压裂；

i、 高压空气爆破采煤；

j **系统，导弹发射**发射；

k、潜艇沉浮、沉船打捞、海底石油勘探、气垫船；

l、 轮胎充气；

m、喷漆；

n、 吹瓶机；

o、空分行业；