1.加热系统：
1.1上电热炉由红外线陶瓷式加热元件，下电炉由红外线卤素发热管加热。加热器带有总开关可强制关断电源，每一件加热器为一调控区；加热区域的面积为1600mm×1800mm。控制方式：以触摸屏加PLC控制电流电压的方式来控制温度大小。
1.2加热板固定底板须是不锈钢做成，受热后，不易变形。
1.3加热板的固定方式应为可变更式，且在加热过程中，加热板避免发生断路和短路。
1.4热炉传动由电机负责传动。

2.温控系统：
2.1加热器在工作状态时，由固态可控硅对控温控制。
2.2上加热区内的每块加热板的温度独立可调。

3. 成型系统：
3.1成型部分由密封气箱、上模组件，下模组件组成。成型过程中，下模采用真空成型，同时上模与下模配有平衡同步器，确保模架运行平稳。下模架设有模具定位夹装置。模台升降采用油缸传动方式。
3.2根据模具高度的不同，升降台的位置可调整。
3.3压框在1000×1000mm至1600×1800mm范围内可实现无极调节。

4. 真空成型系统：
4.1每个操作区设立单独的真空泵、真空罐满足该台面上任何尺寸的真空成型模具的真空成型要求。采用排量为160 m3/h的真空泵,负压系统设置有约0.5.m3的空间；负压程度有负压表可读，负压表装置于真空电磁阀与成型模具之间以反映工作时真空状态。
4.2真空吸气管要求与模具对接时充分考虑其密封可靠性，密封不漏气且易操作。

5.冷却系统：
5.1机器内配置有6个中压风机可在控制面板上设定冷却的启动、延时状态。可切换手动或自动的工作状态。

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