描述详情：
吸塑机(又叫热塑成型机)是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
特点：
1.平模状态可实现气托加热功能使加热材料保持平面加热状态防止材料因下垂而厚薄不均匀。
2.凸模状态可实现预吹(吹 泡成型)功能.减小模具对材料的拉伸。
3.反吹脱模装置,难脱模的模具可轻松脱模,减小模具应脱模造成损坏,和产品的报废.
4.二次真空和真空延时,真空成型中针对不同的材料,可任意控制。
5.连锁保护功能防止操作失误对机器造成损坏。
产品参数
| 成型长度 | 成型宽度 | 成型高度 | 适应材料 | 适应材料厚度 | 总电源 | 控制电源 |
| 1600mm | | 00mm； | ABS、HIPS、PC、PE、 | 1.0—10mm | 三相五线制 | 24V，DC |
| 总功率 | 耗气量 | 模台动力 | 成型方法 | 加热元件 | 设备节拍 | 真空状态 |
| 功率为460.8KW | 0.6mpa/1.1m3/min | 油缸驱动 | 真空成型 | 上下电炉新 | 环动作时间70-370秒。 | 真空流量160m3每次工作 |
1.加热系统：
1.1上电热炉由红外线陶瓷式加热元件，下电炉由红外线卤素发热管加热。加热器带有总开关可强制关断电源，每一件加热器为一调控区；加热区域的面积为1600mm×1800mm。控制方式：以触摸屏加PLC控制电流电压的方式来控制温度大小。
1.2加热板固定底板须是不锈钢做成，受热后，不发生任何变形。
1.3加热板的固定方式应为可变更式，且在加热过程中，加热板不会发生断路和短路。
1.4热炉传动由电机负责传动。
2.温控系统：
2.1加热器在工作状态时，由固态可控硅对控温控制。
2.2上加热区内的每块加热板的温度独立可调。
3. 成型系统：
3.1成型部分由密封气箱、上模组件，下模组件组成。成型过程中，下模采用真空成型，同时上模与下模配有平衡同步器，确保模架运行平稳。下模架设有模具定位夹装置。模台升降采用油缸传动方式。
3.2根据模具高度的不同，升降台的位置可调整。
3.3压框在1000×1000mm至1600×1800mm范围内可实现无极调节。
4. 真空成型系统：
4.1每个操作区设立单独的真空泵、真空罐满足该台面上任何尺寸的真空成型模具的真空成型要求。采用排量为160 m3/h的真空泵,负压系统设置有约0.5.m3的空间；负压程度有负压表可读，负压表装置于真空电磁阀与成型模具之间以反映工作时真空状态。
4.2真空吸气管要求与模具对接时充分考虑其密封可靠性，密封不漏气且易操作。
5.冷却系统：
5.1机器内配置有6个中压台湾风机可在控制面板上设定冷却的启动、延时状态。可切换手动或自动的工作状态。
机器价格：因客户产品材质、规格、产量需求不同，设备在配置、机台、型号、价格上有所差别，网上报价不做参考，询价请联系我们
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