一、产品简介

电磁热量表由流量测量单元、热量计算单元和**配对的温度传感器（Pt100）组成。利用法拉第电磁感应原理测量流量，结合配对温度传感器的供回水温度信号，就有计算、累积、存储和显示热交换回路中吸收或释放的热量。电磁热量表的流量、能量计算单元CPU及采样模块均采用国际**进的单片机，其内存容量大、设备可靠性高，热量计算能真正实现焓值计算，达到高准确度。成套配对温度传感器采用铂电阻Pt1000，其配对误差≤0.1℃。电磁热量表的准确度等级达到2级。

二、工作原理

电磁热量表的工作原理：由热源供应的热水（冷水）以较高（低）的温度流入热交换系统（散热器、换热器或由它们组成的复杂系统），以较低（高）的温度流出，在此过程中，通过热量交换向用户释放或吸收热量（注：该过程包括采暖系统和制冷系统能量交换过程）。当水流经过热交换系统时，根据流量传感器给出的流量和配对的温度传感器给出的供回水温度，以及水流经过的时间，通过计算器计算并显示该系统释放或吸收的热量。

Q=qm×Δh×dτ=ρ×qv×Δh×dτ

Q ：系统释放或吸收的热量，J或kWh；

qm：流经热量表的水的质量流量，kg/h；

qv：流经热量表的水的体积流量，m3/h；

ρ：流经热量表的水的密度，kg/m3；

Δh：在热交换系统进口和出口温度下水的焓值差，J/kg；

τ：时间，h。

电磁流量计工作原理基于法拉第电磁感应定律。图中上下两端的两个电磁线圈产生恒定或交变磁场，当导电介质流过电磁流量计时，流量计管壁上的左右两个电极间可检测到感应电动势，这个感应电动势大小与导电介质流速、磁场的磁感应强度、导体宽度（流量计测量管内径）成正比，再通过运算就可以得到介质流量。感应电动势方程为：

E=K×B×V×D

其中: E－感应电动势；K－仪表常数；B－磁感应强度；V－测量管截面内的平均流速；D－测量管的内直径。

测量流量时，流体流过垂直于流动方向的磁场，导电性流体的流动感应出一个与平均流速成正比的感应电势，因此要求被测的流动液体的电导率高于**限度的电导率---5us/cm（电磁流量计理论上可以测量电导率大于5μs/cm导电介质，但是实际测量中应保证电磁流量计使用在被测介质电导率在50μs/cm及以上（大于理论值一到两个数量级）的环境中，而且必须以在线测量得到的电导率值为基准）。其感应电压信号通过两个电极检出，并通过电缆传送至转换器，经过一系列模拟和数字的信号处理后，将累计流量和瞬时流量显示在转换器的显示屏上。

三、电磁热量表结构

由图可见电磁热量表主要有以下几个部分组成：

1-转换器 2-法兰 3-绝缘衬里4-电极 5-测量管 6-励磁线圈 7-外壳

电磁热量表主要由传感器和转换器两大部分组成，其中传感器包括法兰、衬里、电机、测量管、励磁线圈、传感器外壳部分；转换器包括内部电路板和转换器外壳部分。

（1）转换器:为传感器提供稳定的励磁电流，同时把通过传感器得到的感应电动势放大,转换成标准的电信号或频率信号,同时显示实时流量和参数等，用于流量的显示、控制与调节。

（2）法兰：用于与工艺管道相连接。

（3）衬里：在测量管内侧及法兰密封面上的一层完整的电绝缘耐蚀材料。

（4）电极：在与磁力线垂直的测量管管壁上装有一对电极，检出流量信号，电极材料可根据被测介质腐蚀性能选用。另装有1-2个接地电极，用于流量信号测量的接地和抗干扰。

（5）测量管：测量管内流过被测介质。测量管由不导磁的不锈钢和法兰焊接而成，内衬绝缘衬里。

（6）励磁线圈：测量管外侧上、下各装有一组线圈，产生工作磁场。

（7）外壳：既起保护仪表作用又起密封作用。

四、安装要求
（1）热量表安装之前必须清洗管道；

（2）热量表属于精密仪器，安装时必须小心，禁止提拽表头、传感器线；禁止挤压温度传感器，防止损坏仪表；

（3）热量表传感器表体的箭头所指的方向表示水流方向，理论上不允许装反；

（4）热量表管道的前端必须装有相应口径的过滤器；

（5）安装热量表流量传感器时应保证热量表管道水流方向上游至少有10倍管径的直管段，下游至少有5倍管径的直管段；

（6）热量表的两端必须安装相应口径的阀门，并且其能够与热量表分离，用于热量表在使用过程中的清理和维修；

（7）热量表有一对温度传感器，分别使用在进水口和出水口。安装时将红色标签的温度传感器安装在进水管道上，将蓝色标签的温度传感器安装在出水管道上。温度传感器探头插入管道位置应处于管道截面的中心（温度传感器如下图所示插入的方式有三种：1温度传感器护套，2焊接底座，3流体方向，4温度传感器探头）

（8）温度传感器标准线长为3米，安装时出现特殊情况可根据实际长度对其加长，订货时应向厂家说明情况，不可私自随意增、减温度传感器的引线长度；

（9）热量表安装完成之后对各个连接处进行密封，特别是传感器插入管道处。

五、技术参数