除垢剂 |
水垢清洗剂 |
预膜缓蚀剂 |
冷冻水系统密闭式缓蚀剂 |
缓蚀阻垢剂 | 高效型杀菌灭藻剂 | 持久型杀菌灭藻剂 | 杀菌灭藻剂 |
Tel:136 6890 1776 & 137 6060 8261
*适用范围:
本品属国内最新复合配方的第三代多功能高效水处理剂,适用于各种中、低压蒸汽锅炉、热水锅炉、蒸汽机车锅炉、煤制气炉、冶炼炉、蒸汽发生器等换热设备运行中缓蚀、防腐防垢、去除老垢、净化蒸汽品质和调节水质指标,也适用于空压机、中高频冶炼炉冷却系统、中央空调、冷库、化工反应釜水夹套、加热器、蒸发器、冷凝器、冷却器、采暖管道、金属表面、纺织印染设备的清洗除垢,适用于铁、铜、铝、碳钢、不锈钢材质以水为介质的各种设备清洗除垢。
*性能特点:
安 全:本品清洗除垢无毒无害,不会对清洗设备造成任何不良影响。
高 效:本品清洗效率高,对各种水垢都有极佳的清洗效果,同时操作安全,使用简便。
节 能:使用本品清洗后设备传热面干净无垢,大幅提升换热效率,显著节能。
*物化性状:
外 观:白色固体粉末 溶垢率(以CaCO3计)%:>90
密 度:(20℃),g/cm3:1.20~1.35; 可燃性:不燃。
*使用方法:
1、 停机清洗:
本方法只适用于锅炉停炉或循环水系统使用年限久、水容积较大、冷却塔污染物较多,换热设备水垢较厚的条件下,截流换热设备循环主管,只对换热设备主体进行小循环停机清洗除垢。在清洗设备已停用时,按以下步骤加药清洗。
(1) 用橡胶管将配液箱、清洗泵和被清洗设备连接成清洗回路系统,并在被清洗设备顶部设置排气孔(锅炉可利用安全阀或放空阀排气,其他设备如无合适排气孔可利用清洗回路系统回水管排气)。
(2) 按清洗设备和配液箱的水容积和选定的除垢剂浓度计算本药剂加入量。
(3) 从配液箱中加入清水(预留加药量的水位),开启清洗泵循环,将计算量的本药剂加入配液箱中循环溶解,开始清洗。
(4) 连续循环清洗8~12小时。
(5) 置换清洗液,然后用清水冲洗至出水澄清,PH值≥5.5,加入我公司清洗预膜剂进行预膜钝化处理48-72小时以上效果为佳。
(6) 预膜钝化可采用小循环预膜也可以选择大循环预膜,大循环预膜后可不换水直接投入运行。
2、 运行清洗:
本方法只适用于锅炉以外的循环水系统设备清洗,可在被清洗设备正常运行条件下清洗除垢。在循环水系统设备运行中,将循环水的水位排放至最低运行水位,按以下步骤加药清洗。
(1) 按系统最低运行水容积(m3)和结垢量(水垢厚度mm)估算本药剂用量。
(2) 将循环水系统的运行水位降至最低水位,然后选择加药点,将计算的本药剂加入被清洗设备水系统,靠系统水循环流动冲击使其溶解。加药点:循环水系统有冷却塔时选在冷却塔集水池出水口加药,无冷却塔的小型系统也可在冷却水池中加药。
(3) 正常运行循环8~12小时后置换清洗液,可采用停机换水至出水澄清,PH值≥5.5,然后加入我司生产的清洗预膜剂进行预膜钝化处理。
(4) 如系统不能停机,可边补清水边排污,将系统废液全部置换干净(至排污水清澈透明、PH值≥5.5时为置换干净)。
(5) 预膜预化采用大循环预膜后可不换水直接投入运行,如需要换水则至少预膜48小时后方可换水。
*参考用量:
水垢厚度(mm) |
≤2 |
2~3 |
3~5 |
5~8 |
≥8 |
用药浓度(%) |
4 |
4~5 |
6~8 |
7~10 |
10~15 |
用药量(KG/吨水) |
40 |
40-50 |
60-80 |
70-100 |
100-150 |
*注意事项:
本药剂拆除包装后应一次用完,不能部分使用,否则会降低防腐性能和清洗效果。
水垢较厚时应适当增加本药剂的用量并延长清洗时间,含少量难溶垢时加入硅垢锈垢助溶剂可提高清洗效率。
有条件加温至40~50℃清洗,可提高除垢效率并缩短清洗时间,但清洗温度不能超过60℃。
开放式循环水系统清洗前应配合投加我司生产的粘泥清洗剂,以清除系统内的菌藻类、粘泥等污染物,然后冲洗清洁冷却塔,为系统运行清洗除垢创造更佳条件。
遇到问题,可咨询本公司技术人员和当地服务商。
*包装贮存:
25Kg/袋包装,贮存于阴凉干燥处,避免日晒雨淋。
结块后不影响清洗性能,有效期二年。