生物质颗粒燃烧机是指以秸秆等农林业废弃物颗粒为燃料，采用半气化燃烧方式，有效地避免了秸秆颗粒在直接燃烧过程中的结渣等问题，并采用控制配风、进料、气化和燃烧，在一体机内实现高效清洁燃烧。颗粒燃烧机直接输出高温火焰和烟气，可直接配接锅炉、工业窑炉等用能设备，市场广泛生物质颗粒燃烧机特点 1、以秸秆、木屑等制成的生物质颗粒为燃料，实现零污染排放，清洁环保
2、燃烧效率高：半气化的燃烧方式加上多级配风设计，我厂的生物质燃烧机燃烧效率可高达95%以上。
3、加热温度高：Z高温度可达1300摄氏度。
4、投资省，运行费用低：燃料来源广成本低，
5、操作简单，人工成本低：自动进料、点火、控温、出渣
6、应用范围广泛，适用于各式燃煤、燃气、燃油锅炉改造

颗粒燃烧机 热值型号：

15万-20万大卡 TY-300-G

25万-30万大卡 TY-500-G

35万-45万大卡 TY-650-G

45万-50万大卡 TY-750-G

55万-65万大卡 TY-1000-G

70万-90万大卡 TY-1500-G

90万-120万大卡 TY-2000-G

120万-150万大卡 TY-2500-G

150万-180万大卡 TY-3000-G

190万-240万大卡 TY-4000-G

生物质颗粒燃烧机，具有以下特点：
1、一键式启动与停机，降低了人工操作难度；
2、爬坡式螺旋进料方式，可防止进料螺杆卡料及回火；
3、全智能自动检测系统，可自动检测机器故障，便于及时维修；
4、采用日本DDK变速电机进料，加装变频器，防止电机超负荷运行而损坏；
5、可拆卸、便换式喷火嘴；
6、温度自动控制，分段燃烧；
7、PLC自动控制料仓隔料阀；
8、无污染环保效益明显：以可再生生物质能源为燃料，实现了能源的可持续利用。采用高温分段燃烧技术，烟气中NOX、SO2、灰尘等排放低，是燃油（气）燃烧机、电加热等替代品；
9、无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温裂解燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧，解决了生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染；
10、加热温度高：本技术采用二次配风，炉压在500—700mm水柱以保证射流区正常流化。可以连续供料连续生产，火焰稳定，高温段温度可达1300℃，被工业广泛应用；
11、设备应用范围广：生物质燃烧机适用于涂装线体、电镀厂烤炉、锅炉、小型电站锅炉、工业窑炉、焚烧炉、熔炼炉、压铸机、烘干设备、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、燃油、燃气、燃煤大吨位锅炉、沥青加热设备等各种热能行业；
12、投资运行费用低：生物质燃烧机构设计合理，用于各种设备时改造费用低，运行时比燃油锅炉加热成本降低60%以上，比燃气锅炉加热成本降低40%以上，是电炉、油炉、气炉节能环保改造、更新换代的选择。
13、燃料来源广：本燃烧机以木质、木屑颗粒为原料，热值高。

生物质燃烧机的使用范围非常广，适用于涂装线体、电镀厂烤炉、锅炉、小型电站锅炉、工业窑炉、焚烧炉、熔炼炉、压铸机、烘干设备、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、燃油，燃气，燃煤大吨位锅炉，沥青加热设备等各种热能行业

使用范围：

生物质燃烧机，是一种生物质半气化自动控制燃烧机，以生物质颗粒、木屑、木粉、锯末等有机生物质为燃料的生物质高温裂解燃烧机，一般分为风冷式燃烧机和水冷式燃烧机两种机型。

生物质燃烧机，燃烧成本比电节省75%、比燃油节省60%、比天然气节省50%、比液化气节省40%，且零污染。生物质燃烧机内胆，采用锆硅结晶，经高压浇注后经高温炉烧制而成，需要在1000℃以上的温度烧三天，无疏松气孔。
生物质燃烧机适用于涂装线体、电镀厂烤炉、锅炉、小型电站锅炉、工业窑炉、焚烧炉、熔炼炉、压铸机、烘干设备、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、燃油，燃气，燃煤大吨位锅炉，沥青加热设备、导热油锅炉、热水锅炉等各种热能行业。

1， 高效环保；可以再生生物质能源为燃料，实现能源的可持续利用，无焦油，无废水排放，符合GB132171烟尘排放要求。避免二次污染。

2， 热效率高；采用高温裂解燃烧技术，配以特殊配风设计，连续供料，热效率高。

3， 安全稳定；设有防回火装置，内胆选用耐高温高铝砖特殊工艺砌筑外侧高温骨料一次浇筑真正实现了双层保护使之更坚固更耐用。

4， 低碳节能；烟尘、硫氮排放低，二氧化碳零排放，运行成本比燃油、燃气降低40-60%。

5， 操作简单；采用智能控制，自动送料，风力除尘，降低劳动强度，操作简单，维护方便，工作量小，无需专人值

生物质燃烧机：

1.可燃烧木质颗粒、秸秆颗粒、小木片、树皮料等，燃料为可再生资源，来源广泛，价格低廉，是目前来讲加热节能环保的一种能源。

2.采用燃烧室采用1600℃高温浇注料一次成型，特种配方确保炉膛不挂焦，不结焦，焦油含量高的生物质燃料一样能烧。能在高温环境下持续作业，稳定可靠。

3.控制系统采用进口PLC、触摸屏、变频全自动控制，一键自动点火、自动停机，操作非常便捷。

4.设有防回火装置，杜绝安全隐患。

5.喷火口朝向、大小尺寸、高度等均可按实际工况订做。

1、高效节能、热效率高：
双变频送料和自动配风优化控制，使燃料消耗和动力用能小、比燃油（气）燃烧机可节省30%--80%运行成本；大小火双段智能燃烧，燃料气化速度快，火口温度1000度左右，燃尽率达98%以上；
2、清洁燃烧、低碳环保：
采用倡导可再生生物质颗粒为燃料，无烟、火焰洁净、灰分少，符合GB13271烟尘排放的要求；
3、稳定可靠、投资回收快：
气化室低温燃烧、高性能耐温材料，经过中国特检院**检测；
4、操作简单、维护方便：
入料、温度、压力等智能运行控制；无需人员手工调节，火口组装式设计、可升降助力轨道轮结构、大容量可视料箱，气化室组合式设计，安装维护简单快捷；
5、结构紧凑、外观精美：
一体式设计，锅炉制造工艺制作标准，结构紧凑，场地占用小，本体流线型设计，外形美观大方；
性能与配置
1.操作面板：一键式启动和停机、人性化按键设计；
2.连锁控制：过程启动和停机、外控大小火转换和超温暂停控制；
3.异常检测：燃料不足或缺料、点火失败、燃烧失败、温度异常；
4.智能恒温：根据温度变化自动锁定合理送料速度；
5.安全保护：料仓回火报警停机、内胆超温停止送料；
6.分段点火：可分三段逐渐式点火；
7.故障检测：送料装置、供气风机、尾气风机、循环风机检测；
8.故障显示：显示异常和故障代码可快速判断问题点；
9.活动炉桥：更快更方便清理内胆料灰和料渣；
10.料灰清理：抽屉式活动清灰方便快捷；
11.燃烧观察：高温透视玻璃燃烧状态一目了然；

给料系统：加工成型的燃料通过运输存到料仓中，再通过螺旋给料机把燃料供给燃烧器进行燃烧。多乐为保证物料能够稳定输送，在料仓与螺旋给料机之间连接一台振动给料器。

燃烧系统：生物质燃料在燃烧器中有一个预热的过程，再通过风机把燃料送到炉膛中进行燃烧。炉内的温度与燃料燃烧气化时空气供给的量有关。
吹灰系统；锅炉配有自动的吹灰系统，可以定时的对炉膛内和烟管进行吹扫，并且保证烟管的表面不会有积灰，从而实现了锅炉的安全高效运转。
烟风系统；生物质锅炉中装有送风系统，空气经过鼓风机通过燃烧器输送到炉膛，来帮助燃料及助燃的作用。在引风系统的作用下，燃烧后所产生的高温烟气Z后会由引风机由烟囱排出。
1、燃料必须使用c6-8mm的纯木屑生物质颗粒，不要使用颗粒碎屑和杂志太多的颗粒燃料。加料时防止铁剑进入料箱！若由于燃料过差或有铁质物件进入料箱造成设备损坏将不属于保修范围；
2、锅炉或其它使用设备的炉膛Z好是负压，严禁正压过大。若正压过大，应该加装引风设备；
3、运行时必须关闭料箱盖，以防挥霍。停炉时，一定要关闭隔料阀以防回火；
4、若出现阻料和卡料现象时，（一般由于颗粒过长造成）用木棍来捅下即可，千万不要用铁丝、钢筋，以防卷入螺杆，造成螺杆损坏；
5、火嘴清焦：在燃烧机工作一段时间后，在喷火嘴附近会产生结焦。若出现此现象，会严重影响燃烧机的运行。严重者会造成燃烧机损坏！因此要求定期检查和除焦。（建议3到7检查一次）。
除焦方式：把燃烧机拆出使用设备，从火嘴处用木棒或铁棒轻轻敲打焦块，使其脱离气化室内胆。（注意除焦时不要伤及气化室内胆和过火通道）结焦和燃料有很大关系，建议使用纯木质燃料）
五、一般故障排除
1、烟囱有黑烟排放——原因：送料太多，炉膛不能消化。处理办法：停止送料几分钟，观察烟囱正常排气后才开始正常送料；降低送料速度，以烟囱无黑烟排放为准；
2、炉口有火星回弹——原因：使用设备系统积渣排风不畅或燃烧机出火嘴积碳堵塞。处理办法：清理疏通生产线转热系统积渣或清理燃烧机出火嘴积渣。一般8小时/工作日的情况下使用设备炉膛或管道转热系统积渣3个月清理疏通一次；