脉冲试验台是专门对各种汽车空调管、冷凝器等压力容器与管路进行压力脉冲疲劳试验，考核其疲劳脉冲寿命和疲劳脉冲破坏形式的一种专用试验台。
适用范围：
工程机械液压软管、汽车空调管、汽车冷却器、发动机管件类连接管、高压油管、压力容器与管路的脉冲疲劳压力试验
主要技术参数:
名 称
项 目
参 数
液
压
控
制
柜
液
压
站
主要参数
液压站总功率11KW，该系统泵，阀，过滤器，压力传感器，温度传感器等均采用国内**产品
介
质
系
统
试验介质
油、水、乙二醇混合液等
介质温度
室温
介质流量
16L/min（使试验介质充分循环，试验件各点温度相同）
介质箱容积
50L
控制精度
±2℃
伺
服
脉
冲
系
统
脉冲发生器
液压伺服脉冲油缸
控制方式
电液伺服控制，通过高压端的液压来控制来实现低压端的脉冲压力输出。
脉冲压力
0~10MPa
压力测量精度
0.175％FS（压力传感器精度）
脉冲频率
0.1~1.0HZ
循环次数
大于500万次（可设定）
其
它
1、 冷却方式采用水冷；
2、 试验系统中与试验介质接触的地方都采用防锈防腐材料；
3、 试验系统中装有排气系统，在试验前能有效的排除试件中的空气；
4、 试验台设计时安装各种报警开关，能有效的保护系统安全运作。
计
算
机
控
制
系
统
1、波形控制：采用智能电液伺服控制技术，脉冲压力，脉冲波形，脉冲次数等相关参数在可控制范围内任意设定；
2、试验波形：正弦波、方波、三角波；
3、波形精度：通过智能PID控制，波形的控制精度可达到±2%
4、下位机可以配合上位机运行
脉冲试验台可以在自动运行状态下自动运行主油泵、冷却油泵、循环泵；
具有超温报警、滤油堵塞报警、超压报警、液位低报警、开门报警
试验系统提供相应设备标定的条件（如压力传感器、温度传感器）
5、采用美国NI软件，具有动态显示和自动记录保存试验次数、温度、压力、试验波形的功能，控制软件可以从计算机指定位置查询或提取相关试验数据
6、软件
控制软件
NI/Labview
报告形式
Microsoft Office-Excil
其
他
供电要求
AC380 50HZ 25KW
供气要求
干净、干燥压缩压气或氮气；气源压力不低于6bar
安装环境要求
安装地基平稳、坚固、通风、散音效果好
试验台结构
序号
主要部件
详 细 组 成
功 能 描 述
1
液压动力站
由电机、液压泵、电磁阀、油箱、过滤器、液压附件及管路组成；
为试验台提供压力脉冲动力源
2
冷却系统
水冷
移动方便
3
试验柜体
Q235烤漆处理
常温试验箱
4
脉冲伺服控制系统
由换向阀、压力变送器、压力转换缸组成的闭环控制系统，电液伺服控制，通过高压驱动端的液压控制来实现低压端的脉冲压力输出
将计算机控制信号和试验台的动力源转换成脉冲压力
5
充液系统
系统由液位继电器、集液箱、过滤器、充液气控球阀组成，完成整个循环系统中所有容积的介质充注，补充。
该系统与排气系统组成一个充液排气开式循环回路
6
试件安装间
试验工作间由充液系统、排气系统及通道切换装置组成。
工件的安装
7
电气控制系统
该电控箱为设备的弱,强电控制箱。
装有控制面板及打印接口
8
测量系统
温度传感器、压力传感器、压力计等组成
用于压力、温度的数据测量
9
控制系统
工控机、控制板卡、测控软件
备注：
1、试验台采用箱型整体结构、动力站集成化、无外泄漏，外表美观；
2、试验台所有管路采用高可靠的密封方式，杜绝跑冒滴漏现象；
3、试验台采用集成化电气控制系统，整齐美观可靠；
4、计算机采用中国研祥智能科技股份有限公司公司生产的工业控制计算机，性能稳定。
安全保护
1.设备设有过压报警功能，试验回路中的压力发生突变时，设备自动报警，其超过安全范围时，设备自动停机；
2.回路中设有过滤装置：在过滤器的两端装有压差发讯报警器；
3.设备设有试验间内管道、工件失效的泄漏报警功能；
4.超温保护：设备设置了超温保护装置，当油温超过设定极限温度时自动停止运行。
5.设备设用报警功能：在试验过程中不能打开试验腔，防止试件伤害到工作人员；
6.滤油堵塞报警：在设备运行过程中，液压油污染超标会自动显示，保护液压系统；
7.系统液位低报警：防止油泵吸空而损坏；
8.漏电保护：设备设置了高灵敏度漏电保护模块，当漏电保护装置动作时，断路器切断主回路电源；
9.设备还设有短路、过流、缺相、相序等保护功能；
10.设备设用紧急停止按钮功能：设备在运行过程中出现紧急情况时按急停按钮可立即停止设备运行。
公司生产的主要产品有气动增压泵（气体/液体/冷媒）、气瓶检测设备（车载CNG钢瓶/低温绝热钢瓶/无缝钢瓶/消防气瓶/呼吸气瓶/液化气钢瓶）、气动增压系统设备、爆破耐压试验台、压力脉冲试验台、外测法水压试验机、气密性测试设备、汽车油改气检测设备、安全阀校验台、液压胀管机、高压稳压设备、中高压增压机、矿山开采设备、CO2充装设备、压力和流量测试设备等各种非标流体控制系统设备。如需方案或了解详情可致电15550403444或QQ1873283323咨询。
